随着现代化技术的不断变革,工艺更先进的**废气处理方法及相应设备逐渐多了起来,其中燃烧法是技术成熟的**废气处理方法。
根据燃烧的温度及辅助介质不同,又分为直接燃烧法和催化燃烧法两种,下面我们来看看这两者有何区别。
直接燃烧法
利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧,将混合气体加热,rto催化燃烧设备定做,使有害物质在高温作用下分解为无害物质,rto催化燃烧设备加工,直接燃烧是燃烧气体的同时,通过氧化及高温下的热分解的方法。
将燃烧室中有害的VOCs进行降解,rto催化燃烧设备,将有害的VOCs气体输入到燃烧室后,rto催化燃烧设备定制,当高温、充足空气等客观条件的前提下,将有害废气充分燃烧完全,使其完全分解成CO2和H2O。
催化燃烧设备采用双气路或者多气路连续工作,所设计的活性炭吸附装置可交替使用,一个催化燃烧室。 催化燃烧设备在工作时先将**废气用活性炭吸附,当活性炭达到吸附饱和时停止吸附操作,然后在80~120℃的温度范围内使活性炭发生脱附;脱附下来的**物浓度较原来提高几十倍并送入催化燃烧室进行催化燃烧反应,在催化剂表面于200~350℃条件下进行反应,使其转化为无害的CO2和H2O。
催化燃烧反应是一个放热反应,这些反应后的热量通过热交换作用,将温度进行截留再利用。所以催化燃烧设备比较节能,它只消耗风机的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附;在其中一个吸附床进行脱附时控制系统可自动打开另一个吸附床继续进行**废气的吸附工作,这样两台或者多台吸附床切换运行可实现大工作量的连续废气处理作业。
产品特点:
1. 适合处理高温、高浓度、连续性产生的**废气 2.不产生二次污染,设备投资及运行费用低; 3.催化低温分解,预热时间短,能耗低,催化剂使用寿命长,催化分解净化率高达97%以上; 4.设备运行稳定,可靠,活动件少,检修系统配备完善,操作维修方便; 5.整个运行过程中实现全自动化PLC控制,方便,可靠; 6.系统安全设施完善,配有阻火器,泄爆口,运行时出现的异常情况将报警并自动停机。